RCO/CO
RCO/CO特點
能耗低，設備啟動升溫快，耗能較低，濃度較低時自動補償燃料；
采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；
凈化效率高，污染物（如NOx及不完全燃燒產物等）的排放水平較低；
適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理方便。
工藝流程
結合蓄熱式氧化及觸媒氧化，此項技術可降低RTO系統的溫度，有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RCO系統是以RTO的構造作為基礎，在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠以破壞VOC所需的熱能，以降低RTO系統的操作溫度。RCO的裝置與RTO的裝置相類似，采用床式或旋轉式設計，床內皆填充定量的蓄熱陶瓷以進行替換來自工藝排放的熱量。床體上方連接燃燒室并加上一層材料的催化劑在熱交換與氧化室內之間。含VOCs的廢氣進入RCO系統時，會先在熱交換室進行預熱，約310℃左右，然后通過催化劑后進入氧化燃燒室進行氧化，氧化完成的氣流離開氧化室后進入另一個熱交換室，在這個熱交換室中，干凈的氣流會將含有的熱能釋出，即可排放到大氣中。RCO的熱回收與RTO相似。
核心部件
貴金屬催化劑
催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400 °C的低溫下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭氣體的有效手段之一。
2013年5月24日開始實施的《揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策》，把熱力燃燒和催化燃燒技術作為重點推薦的有機廢氣處理技術。催化燃燒法對催化劑要求比較高，含硫、含氯VOCs易使催化劑中毒。
國內外工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。
貴金屬催化劑
Pt，Pd，Rh等貴金屬催化劑，是成熟、工業應用廣泛。
特點：活性高，選擇性好。 |
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過渡金屬氧化物催化劑
非貴金屬及其氧化物Mn、Cu、Cr、Ni、Ce、Zr等及其氧化物或復合氧化物催化劑。
主要特點是：成本低、制備簡單、針對一些特殊污染物有較高的活性。目前已有較成熟的Cu-Mn-O催化劑在工業中應用，但是范圍不廣。
